电渗析电极板加工工艺及安全注意事项
加工使用设备：
　　 裁板用多功能木工机床、铣槽用双轴铣床、钻孔用钻床、焊接用空气压缩机、焊接用塑料焊枪、整形用角磨机、曲线锯、手电钻，其它钳工工具和劳动保护用具。
电极板加工工艺：

• 领取10-14-20-30mm厚PVC板材，根据图纸下料，用锯锯割各种要求尺寸的PVC塑料板条。
• 用铣床铣出极板双边要求的双面明槽，两面槽深度均为2mm、宽度均为8mm。其中一块要求铣出宽8mm、深15-20mm的暗槽用以放置电极—钛丝或钛网电极。
• 用铣床铣出极板两个端边要求的双面明槽，两面槽深度均为2mm、宽度均为8mm。其中一块要求钻出直径25-45mm、深45-80mm的暗孔或直接钻出直径25-45mm的孔，用以配置浓淡水进出水和引水分配管路。
• 中间加肋塑料板条（厚10-35mm）要按照电极要求打孔用于穿过电极钛丝，尺寸合乎要求。
• 根据图纸要求把加工好的2和3的材料焊接成矩形，尺寸分别为200mm×800mm、310mm×800mm、400mm×800mm、400mm×1600mm、800mm×1600mm。或按照客户要求加工。
• 把加工好的4放入加工好的5中要求的矩形框中，然后把电极丝逐渐插入电极框架。
• 把布水用PVC鱼鳞网裁好放入电极框架，按照要求进行粘接和焊接。
• 电极引出接电线一端灌入已经配好的密封胶。
• 电极板的进出水管按照要求焊接好。
• 整形后经检验入库。

安全注意事项： 电渗析极板的加工过程属于机械加工工种，安全要求非常严格。两个人共同作业，作业同时严格注意安全，使用钻床、机床不得带手套、带护目眼镜。尤其使用木工机床手部与刀具保持必要的安全距离，小物件加工使用手工机械，长尺寸工件加工应有两个人配合，必要时使用隔离工件与手的隔离工具。空气压缩机防止出气阀长期关闭状态工作、防止高压爆管等危险发生。塑料焊接注意用电安全，严格接地安全处理。使用手工工具注意使用相应的劳动保护用具。
　　 不按照安全规程作业视为违规、立即纠正，屡教不改者坚决予以辞退处理。

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　　　　　　　　　　　　　　　　电渗析隔板板加工工艺及安全注意事项

加工使用设备：
　　裁板用多功能切割裁板机、焊接用自制半自动隔板裁板焊接机械、冲孔用冲床、焊接用电烙铁、整形用刀具，其它钳工工具和劳动保护用具。

电极板加工工艺：

• 取0.85mm厚PP板材，根据图纸下料，用多功能切割裁板机切割成各种要求尺寸的PP塑料板。
• 用多功能切割裁板机按照要求去掉PP板中心部分,做成框状,两边分别为20mm、25mm、30mm或40mm。其中两端尺寸分别为65mm、80mm、90mm、100mm、110mm。
• 把纵横交织的PP编织网按照尺寸裁好后，一纵一横两张网子叠放在1-2已经做好的框中，要求四边均留有余量以供焊接。
• 根据图纸要求把加工好的2和3的材料使用自制半自动隔板裁板焊接机械焊接成矩形，尺寸分别为200mm×800mm、310mm×800mm、400mm×800mm、400mm×1600mm、800mm×1600mm。或按照客户要求加工。
• 把4中加工好的隔板利用冲床冲出各种要求的布水通道。
• 把做好的隔板利用小刀打磨平整，去掉毛刺。
• 整形后每二十张一打经检验入库。

安全注意事项：
　　 电渗析隔板的加工过程属于机械加工工种，安全要求非常严格。两个人共同作业，作业同时严格注意安全，使用冲床不得带手套、需要带护目眼镜。尤其是手与冲床保持必要的安全距离，防止手进入模具中间区域。PP板裁切注意不要把手伸到刀具行程范围，防止割到手。隔板焊接注意烫伤、触电。塑料焊接注意用电安全，严格接地安全处理。使用手工工具注意使用相应的劳动保护用具。
　　 不按照安全规程作业视为违规、立即纠正，屡教不改者坚决予以辞退处理。
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