电气自动化控制设备

　　我公司生产的系列化电气控制设备是我完全自主设计开发、自主生产制造和调试的高技术产品。
　　我公司的系列电气控制设备包括：

　　反渗透智能化自动控制设备（PLC及变频调速联合应用技术）
　　变频调速控制设备、智能化变频调速恒压供水设备
　　电渗析智能化自动控制设备（电渗析的自动频繁倒极）
　　整流控制柜（电渗析控制电源）
　　 关于我公司系列电气自动化控制设备的有关介绍在本书的第一部分已经作为做了详细的说明，在这些产品的开发过程中我技术人员就连一个电子元器件的选型都十分重视，根据电子技术发展的进程随时选择能代表新技术可靠的新元件应用于我公司的电气控制设备上，及时淘汰落后的技术和元器件，使得设备的技术水平不断进步并紧跟技术发展的步伐。而且，电气自动化设备的技术就应该跟上代表全球先进技术水平的电子技术、计算机技术的发展速度，才有可能使一些更可靠的技术、更加节能、更加安全、更节省空间并不断节约总体投资的新技术得到应用。我们将致力于这方面的大力发展与投入。
　　可编程控制器，简称PLC；实际上是计算机在工业电气自动化控制中应用的一种具体装置。采用微型计算机作为装置的中心，充分发挥计算机软件的优势（不改变线路改变程序就可以改变工艺），不仅可以替代继电器系统使硬件软化，提高工作可靠性和系统的灵活性，并具有运算、计数、调节、通信联网的功能；还具有布线控制逻辑所不可比拟的优点。使用于控制功能要求比较复杂、输入输出点数较多的场合，也可以在一个大型计算机的集散控制系统中，作为前置控制装置，在上级计算机的统一调度下工作。
　　在控制系统中，PLC可以整个控制系统的中心，根据设备的工艺要求和实际电器、仪表的设计要求，由设备工艺流程和电气线路配线图得出电气控制执行系统逻辑关系图，由此汇编运行程序，并提供相应的输入、输出接点供信号输入和执行输出。按照提前编好的程序在所有设备装置的指令条件下，根据各点的水源反馈信号、水压反馈信号、阀门开关反馈信号、流量检测信号、水质监测信号、水泵运行状态的变频器反馈信号进行分析并随即调节各相应的输出信号，调节各工作状态。PLC是整个设备工艺流程时序关系逻辑关系的信息处理中心，在设备工艺管线和电气控制线路不变的情况下，通过修改PLC的运行程序就可以调整整套设备工艺的相关工作顺序、逻辑关系和参数。
　　 变频器则主要作为水泵的驱动装置，也具有运算、计数、调节、通信联网的功能；还具有可编程控制器的部分功能，也要按照提前编好的程序在所有设备装置的指令条件下，根据各点的水源反馈信号、水压反馈信号、阀门开关反馈信号、流量检测信号、水质监测信号进行分析并随即调节工作频率调节水泵的工作状态。
　　 在PLC的配合下变频器可以实现水泵泵组的循环启动，当一台水泵满足不了供水要求时也可以同时控制多台水泵以满足供水要求。具体控制方法是在第一台水泵达到工频满 转数运转仍不能满足供水要求时，变频器可以把它切换为工频运转而同时变频启动第二台水泵，待第二台水泵运行到达到供水要求的合适频率时即可稳定工作，如第二台水泵运行到工频时仍不能达到供水要求时，变频器可以把它切换为工频运转而同时变频启动第三台水泵，待第三台水泵运行到满足供水要求的合适频率时即达到设定的参数，设备即可稳定工作。当目前供水量超过随机状态下的要求时，变频器可以自动降低运转频率以达到设定要求，以致于把第三台水泵停止并把第二台水泵的运转频率从工频开始降低直至合适工作频率。当目前供水量大大超过随机状态下（目前）的要求时，变频器可以拖动一台水泵低速运转以维持管网压力。具有拓展功能的变频器本身就带有循环供水控制系统电路，在不用PLC的条件下，本身可以完成上述水泵循环启动、水泵根据要求自动切换的功能。
　　 由于《PLC可编程序控制自动化控制设备》和《变频调速设备及变频调速设备》都有了专门章节，在这一章节主要介绍我公司生产的可控硅整流控制柜的有关内容。

可控硅整流控制柜
　　 我公司生产的KGBA系列可控硅整流控制柜是专门为电渗析配套生产的控制设备，特别考虑了电渗析的工作原理、工作特点，对运行中常出现的问题进行分析并具体进行设计的配套控制设备。
　　 KGBA系列可控硅整流控制柜采用半控桥式可控硅整流电路。可控硅的移相触发器全部采用集成电路技术，由于采用集成电路触发器，提高了集成度，减少了设备的结构复杂程度便于维修保养。在设计上力求做到布局合理、线路简捷、功能区域分布明显、减少走线，
　　 使得设备具有功能齐全、运行稳定可靠的优点。
一．技术规范：
　　1. 输入电源：220V/50HZ电相　380V/50HZ电相或三相，电源电压波动≤15%
　　2. 输出功率：MAX 120KW（千瓦）
　　3. 直流电流：MAX 输出400A（安培）
　　4. 直流电压：MAX 输出300V（伏特）
　　5. 稳压精度：≥95%
　　6. 整流效率：可控硅全导通时≥90%
可控硅整流控制柜规格型号表

注：本系列不含自动频繁倒极功能，但可以按要求订购含自动频繁倒极功能的控制柜

二．工作原理

　　整流控制柜由整流变压器、整流主线路、控制线路、触发系统、保护系统和信号显示及反馈系统组成。
　　整流变压器是整流控制柜的供电电源，也是与社会供电网络隔离的安全隔离变压器。通过△/Y—11型接线方式的整流变压器获得与输出电压相匹配的合理电压，由于它的隔离作用，整流线路不再与社会供电网络相连而颇具安全作用。
　　 整流主线路由三相半控桥式整流回路组成，由三个共阴极的可控硅KP1-KP3和三个共阳极的整流二极管ZP1-ZP3组成。这种线路的可控硅的共阴极形成设备的正极，整流二极管的共阳极成为设备的负极。
　　 控制线路由主回路控制接触器、水泵阀门控制接触器及控制按钮及互锁电路组成，按下正向控制按钮、正向接触器吸合，按下反向控制按钮、反向接触器吸合。通过正向或反向接触器来控制输出电压的极性。水泵等的控制接触器用于拖动水泵并与其他电路相互关联。为了便于与PLC可编程控制器自动化系统互联互动，控制线路的电源均采用220V/50HZ。
　　 触发系统是整个设备的控制心脏，由控制电源、脉冲发生器、移相触发器、移相控制回路组成。移相触发系统的控制方式为电压控制型和电阻控制型。由于这一系统是整个设备工作稳定性的决定因素，我公司可能会随时进行技术革新但不防碍触发板的互换性。
　　 保护系统由交流侧过电流保护、直流侧过电流保护、交流侧过电压保护、直流侧过电压自动保护、水泵的过热保护缺相保护和触发系统的自保护等组成。
　　 信号显示系统包括电源电压、工作电压、工作电流、输出极性、工作状态、阀门开关位置、自动手动工作状态等组成。
　　 信号反馈系统包括电源信号、输出信号、水泵运行信号、阀门开关信号、互联互动信号、互锁保护信号、直流电压负反馈信号、直流电压流反馈信号等组成。

三．调试及使用
　　 设备在出厂前都已经调试合格并经过24小时试运行，到达现场后应检查各紧固件看是否有松动，如发现则紧固好。三相四线制连接供电电源，三相相序关系一定要正确，否则重新连接并注意安全。在直流输出端接上一个1-2KVA的电炉作为假负载，准备调试。
　　 直流电压调节旋钮逆时针旋转到头，这时输出工作直流电压应是零位。接通整流柜电源，观察电源电压和各信号灯是否正常，无误后按下正向工作按钮，逐渐顺时针旋转直流电压调节旋钮，直流输出电压应当平稳升高到大而无波动。然后把电压调节旋钮逆时针旋转到头，直流输出电压应当平稳下降到零而无波动。按下停止按钮并反向调节一次无误后去掉电炉接上负载如电渗析投入运行。
　　 由于电渗析是变阻性负载，在调试过程中电流开始较高，但是随着水质分化水的相对电阻会增大（淡水电阻变大所致），工作电流会逐渐下降，因此在调试运行过程中应慢慢升高电压随着电流的下降再升高电压直至水质达到要求为止。

四．注意事项
　　 1．电源接线相序一定要正确。
　　 2．附近有电焊机等变量负载会影响设备的输出直流电压的稳定性。
　　 3． 倒换电极时一定要在直流电压调到零后停机并在电渗析体内水质冲洗至浓淡水室水质一样时再进行。如果直流电压未调零就倒换电极会使可控硅瞬间过载而烧毁。
　　 4．安装场地应具备下列条件：
　　　　1. 海拔高度≤1000米
　　　　2. 环境温度≤40℃
　　　　3. 倾斜度≤5°
　　　　4. 环境通风、保持干燥、无腐蚀、无易燃易爆气体存在。